顆粒機(ji)是(shi)各飼料企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)主要關鍵設備，制粒機(ji)能否(fou)正常運(yun)行(xing)，直(zhi)接影響(xiang)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)經濟效益(yi)，這里小禾(he)總結了一(yi)些生產過程中會(hui)出現的(de)(de)基本(ben)故障，并且給予分(fen)析以及排除，供大家參考。

物料不(bu)能進入環模

故(gu)障(zhang)原(yuan)因：
（1）進料口堵塞
（2）調(diao)質器(qi)阻塞(sai)
（3）喂料器傳動裝(zhuang)置發生(sheng)故障(zhang)

排除方(fang)法(fa)：
1.清除進料口
2.清理調質(zhi)器
3.檢查(cha)喂料(liao)器傳動(dong)裝置

原料進(jin)入環(huan)模但不能制(zhi)粒

故(gu)障原因(yin)：
（1）壓輥、環模磨損(sun)
（2）模孔阻塞過(guo)多
（3）飼料(liao)配方改變
（4）壓輥和環模之間(jian)間(jian)隙(xi)太(tai)大
（5）飼料水份含量不恰當(dang)

排除(chu)方(fang)法(fa)：
1.更換新的壓輥(gun)和環(huan)模
2.清除模孔中的飼料和雜(za)質(zhi)
3.裝(zhuang)上適(shi)合(he)飼料配方的環模(mo)
4.重新調節壓(ya)輥和(he)環模間隙
5.正確調整(zheng)蒸汽量

制粒機不能(neng)啟動(dong)

故障原因：
（1）制粒室內壓輥和環(huan)模被阻(zu)塞(sai)
（2）行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿
（3）線路故障

排除方法(fa)：
1.清除制粒室內(nei)物料
2.檢查行(xing)程開關安裝情況
3.檢查線路(lu)

顆粒機主(zhu)機負載不合(he)理波動(dong)或顆粒質量不均勻

故障原因：
（1）蒸(zheng)汽管蒸(zheng)汽供應不足或壓力時有變化(hua)
（2）原料(liao)輸(shu)送(song)不穩定
（3）偏轉板刮刀磨損(sun)引起喂料不均(jun)

排除方法：
1.檢查蒸汽管路
2.調喂料速(su)度
3.更換偏轉(zhuan)板刮刀

制粒機工(gong)作中停止

故障(zhang)原因：
（1）V形帶張力(li)不夠(gou)，使速(su)度控制(zhi)儀動(dong)作
（2）速度控制儀表(biao)參(can)數(shu)設(she)置不合理
（3）V形(xing)帶部分或全部嚴重磨損或斷裂(lie)
（4）因過(guo)載(zai)或(huo)雜質(zhi)卡在壓(ya)輥和環模(mo)之間使主(zhu)軸轉(zhuan)動，行(xing)程開關脫(tuo)開
（5）抱箍(gu)的壓(ya)力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行(xing)程開(kai)關脫開(kai)
（6）線(xian)路(lu)故障

排(pai)除方(fang)法(fa)：
1.重新(xin)調節V 形帶張力(li)或檢(jian)查液(ye)壓系統(tong)壓力(li)表上壓力(li)值(zhi)，如果必(bi)要，重新設定其壓力(li)值(zhi)（調節時小心）
2.重新設置其參(can)數
3.裝上一套新的V形(xing)帶，不能只更(geng)換(huan)其中的(de)一部分
4.使(shi)主軸和(he)行程開關復位(wei)
5.重新(xin)設定抱(bao)箍油壓(ya)或清(qing)潔閘盤(pan)
6.檢(jian)查線路

制粒機常(chang)常(chang)堵(du)塞

故障(zhang)原因：
（1）偏轉(zhuan)刮刀磨損，物料(liao)分(fen)配不均
（2）壓輥磨損
（3）一個一上的壓輥卡(ka)住
（4）偏轉刮刀(dao)裝(zhuang)配位置錯誤
（5）飼料含水量過(guo)高(gao)

排除方法：
1.更(geng)換新的(de)偏(pian)轉刮(gua)刀
2.更換新壓輥(gun)
3.檢查(cha)壓輥(gun)
4.重新裝配偏轉(zhuan)刮刀(dao)
5.降低水(shui)份含量

制粒機(ji)冒煙(yan)

故(gu)障原(yuan)因(yin)：
（1）刮刀(dao)磨損，使(shi)壓輥和轉子支承板之間(jian)形成一層硬的物料層
（2）V形帶張(zhang)力不夠(gou)
（3）硬的物料堆積在壓輥后(hou)支(zhi)承板的后(hou)面，使主軸(zhou)承潤滑不足

排(pai)除方法(fa)：
1.裝上(shang)新刮(gua)刀(dao)
2.張緊(jin)V形帶
3.清除硬的(de)物料，并潤滑主軸承直至(zhi)潤滑脂從后支承板的(de)后面冒出為止

制粒機(ji)每轉一圈就聽見滴嗒聲

故障(zhang)原因：
環(huan)模內有金屬(shu)雜(za)質

排(pai)除方(fang)法：
檢查環(huan)模(mo)內(nei)表面并除去金屬雜(za)質

當滿負荷或略微超負荷時，V形帶打滑

故障(zhang)原因(yin)：
（1）V形(xing)帶(dai)張力不(bu)夠
（2）同(tong)組V形帶長短(duan)不一致
（3）V形帶沾(zhan)上了油脂
（4）V形帶位(wei)置不對
（5）V形(xing)帶外形(xing)不對

排(pai)除方(fang)法：
1.應按規定上緊V形帶(dai)(第節(jie))
2.更換同種牌號的(de)整組皮(pi)帶
3.將 V形帶(dai)(dai)和皮帶(dai)(dai)輪清洗
4.校正(zheng)馬(ma)達和(he)中間皮帶輪
5.使用(yong)合格(ge)的V形帶

顆(ke)粒機產(chan)量不足(zu)，主(zhu)馬(ma)達已滿(man)負(fu)荷

故障原因：
（1）由(you)于蒸汽添(tian)加(jia)過多(duo)（僅指溫度(du)、濕度(du)特(te)別(bie)敏感的物料）
（2）由于(yu)環模太厚
（3）由于蒸汽質量差，含水量高
（4）物料沒有(you)充分調質好
（5）壓輥和(he)環模的(de)間隙過(guo)大
（6）壓輥和環模過(guo)度(du)磨(mo)損
（7）配方不(bu)好(hao)或(huo)粉碎粒度過大(da)

排除方(fang)法(fa)：
1.應少加一些蒸(zheng)汽(qi)
2.應使用與物料相適應的環模厚度
3.應重新調整供汽系統
4.提高蒸汽(qi)添加量或延長調質時間
5.重新調整(zheng)間隙
6.更換壓輥(gun)和環(huan)模
7.調整配方或(huo)更換(huan)小(xiao)孔徑的篩片

環模磨損到一定程(cheng)度后斷裂(lie)

故障原因：
（1）壓模內存在異物
（2）使用了過薄的(de)環模
（3）環模的(de)固定出了問題

排除方法：
1.應(ying)改(gai)進物(wu)料的清理
2.使用厚一些的有階(jie)梯孔的環模
3.檢查環(huan)模(mo)傳動輪緣和緊固(gu)螺栓是(shi)否(fou)鎖(suo)緊，必要時更換環(huan)模(mo)傳動輪緣

壓輥軸承容易損壞

故障原因：
（1）物料(liao)中存在硬(ying)質(zhi)異物
（2）壓輥和環模(mo)間(jian)隙過緊
（3）使用了不合適的潤滑(hua)脂
（4）壓輥的潤滑脂加得(de)過少
（5）使用了已壞的軸承端(duan)蓋和(he)密封圈
（6）使用了其它(ta)廠家生產的，質(zhi)量(liang)不好的壓輥軸承(cheng)

排除方法(fa)：
1.改善物料的清理
2.正確調節壓輥和環模間隙(xi)
3.按規定使用(yong)潤滑脂
4.按規(gui)定加足量的潤(run)滑脂
5.更換軸承(cheng)端蓋(gai)和(he)密封圈(quan)
6.使用高(gao)質(zhi)量有保證的軸承(cheng)